آخرین دیدگاه‌ها

پکیج آموزش پیشرفته آباکوس

کانال ما در آپارات

فیلم آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن با در نظر گرفتن حرارت تولید شده به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی آسیب ناشی از نفوذ یک پرتابه میله ای در هدف فولادی به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی فرایند کشش عمیق با مقطع مربعی به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی فرایند هیدروفرمینگ لوله ای 4 راهه به زبان فارسی
فیلم آموزش نورد رینگ با چند غلطک به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی فرایند برش ورق به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی فرایند فورج با استفاده از چند قالب به زبان فارسی
فیلم آموزش شبیه سازی ارتعاشات سد بتنی تحت زلزله 6.5 ریشتری به زبان فارسی
فیلم آموزش مدل سازی اندرکنش خاک و فونداسیون به صورت سه بعدی

در این مثال ابتدا فرایند کشش عمیق و سپس فرایند برگشت فنری (Spring Back) را شبیه سازی می کنیم

مرحله اول : شبیه سازی فرایند کشش عمیق

فرایند کشش عمیق یکی از فرایندهای شکل دهی ورق ها می باشد که در این مثال به شبیه سازی این فرایند در نرم افزار آباکوس می پردازیم در این مثال ابتدا یک ورق روی یک قطعه به نام Die قرار می گیرد و به کمک قطعه ای دیگر به نام Holder این ورق نگه داشته می شود و سپس قطعه Punch با اعمال نیرو ، به سمت پایین حرکت می کند و باعث شکل دهی ورق می شود که این فرایند در شکل زیر کاملا مشخص است

2015-06-05_143533

ابتدا در ماژول Part قطعه ورق و سپس قطعات Die و Holder و punch ایجاد می شوند در اینجا ورق بصورت Shell مدل سازی می شود و سه قطعه ی Die و Holder و punch بصورت صلب مدل سازی می شوند

نحوه قرارگیری قطعات Die و Holder و Punch و ورق در ابتدای تحلیل بصورت زیر می باشد

2015-06-05_143500

در این مثال ورق شامل خواص الاستیک و پلاستیک می باشد در این مثال از دو تحلیل Dynamic Explicit استفاده می شود که در Step اول به قطعه ی Holder نیرویی مشخص وارد می شود وباعث نگه داشتن ورق می شود و در Step دوم قطعه پانچ به سمت پایین حرکت می کند و باعث شکل دهی ورق می شود.

پایین آمدن قطعه پانچ (Punch) باعث شکل دهی ورق می شود و شکل ورق پس از پایین آمدن پانچ در انتهای تحلیل بصورت زیر می باشد

2015-06-05_004540

ما در این مثال به دلیل تقارنی که در شکل وجود دارد نیمی از شکل را مدل سازی کرده ایم که در شکل بالا مشاهده کردید اما شکل کامل در انتهای فرایند بصورت زیر می باشد

2015-06-05_004805

در اینجا فرایند کشش عمیق به پایان می رسد

مرحله دوم : شبیه سازی فرایند برگشت فنری

پس از اتمام فرایند کشش عمیق باید بار برداری (برداشتن قطعه پانچ) انجام شود. پدیده برگشت فنری یکی از مشکلات رایج در شکل دهی فلزات می باشد که پس از اتمام فرایند شکل دهی و با شروع مرحله بار برداری (برداشتن قطعه پانچ) ورق اندکی از شکل مطلوب خود منحرف می شود که این به علت آزاد شدن برخی از کرنش های الاستیک ماده می باشد برای شبیه سازی فرایند برگشت فنری ابتدا باید مرحله بارگذاری بطور کامل انجام شود و سپس برای شبیه سازی پدیده برگشت فنری مرحله بار برداری نیز باید انجام شود

در شکل زیر تغییر شکل ورق را پس از اتمام فرایند کشش عمیق و قبل از انجام فرایند برگشت فنری مشاهده می کنید که ورق شکل مطلوب و مناسب خود را دارد

2015-06-05_142020

اما پس از باربرداری ورق شکل مطلوب خود را از دست می دهد و کمی انحراف در شکل ورق ایجاد می شود شکل زیر پس از پایان باربرداری می باشد که همانطور که در شکل مشخص است ورق کمی شکل مطلوب خود را از دست داده است (خطوط نقطه چین میزان انحراف را نشان می دهند)

201939

پس از اتمام فرایند شکل دهی ورق (کشش عمیق) باید پدیده برگشت فنری را نیز مدل سازی کنیم برای این کار باید بار برداری  از روی مدل انجام شود برای این کار از یک تحلیل Static General استفاده می کنیم و مراحل باربرداری انجام می شود و در آخر میزان زاویه انحراف با کمک نرم افزار آباکوس بدست می آید.

عنوان آموزش : فیلم آموزش پدیده برگشت فنری در فرایند کشش عمیق به زبان فارسی

زبان فیلم آموزشی : فارسی

زمان فیلم آموزشی : ۳۵ دقیقه

حجم فیلم آموزشی : ۵۰ مگابایت

کیفیت فایل آموزشی : HD

فایل های پروژه : به همراه فایل های Cae و inp

سطح آموزش : پیشرفته

مقاله معتبر : ندارد

کد نویسی : ندارد

این مجموعه شامل فیلم آموزشی به زبان فارسی به همراه فایل های پروژه می باشد

برای اطلاعات بیشتر بر روی ادامه مطلب کلیک کنید

Continue reading

در این مثال یک تیر با بال کاهش یافته را بطور کامل مورد بررسی و تحلیل قرار می دهیم تیری که در این مثال مورد بررسی قرار گرفته یک تیر با بال کاهش یافته یا (RBS) می باشد که RBS مخفف کلمات Reduced Beam Section می باشد در این مثال به بررسی محل تشکیل مفصل پلاستیک در تیر با بال کاهش یافته می پردازیم و با نتایجی که از نرم افزار آباکوس بدست می آوریم  این موضوع تایید می شود

200

در این مثال ابتدا تیر با بال کاهش یافته (RBS) مدل سازی می شود و مورد تحلیل و بررسی قرار می گیرد نمودارهای مربوطه رسم می شوند و در مرحله دوم تیر ساده مدل سازی می شود و تمام مراحلی که برای تیر با بال کاهش یافته انجام شد برای تیر ساده هم انجام می شود و این دو تیر با هم مقایسه می شوند و معایب و مزایای هریک با استفاده از نتایج بدست آمده از نرم افزار بیان می شود در شکل این دو تیری که مورد بررسی قرار گرفته اند را مشاهده می کنید

Und-1

در این مثال ابتدا تفاوت این دو نمودار را از لحاظ نیروی عکس العمل تکیه گاهی یا همون (Reaction Force ) بررسی می کنیم که در نرم افزار آباکوس این دو نمودار را رسم کرده و برای مقایسه بهتر به نرم افزار اکسل انتقال می دهیم که در نموار زیر این تفاوت کاملا مشخص است. (نمودار آبی رنگ برای تیر با بال کاهش یافته و نمودار نارنجی رنگ برای تیر ساده می باشد)

2015-06-19_180226

در مرحله ی بعد برای مشخص کردن محل مفصل پلاستیک برای هر دوتیر از نمودار کرنش الاستیک برای المان های مختلف رسم شده است با رسم این نمودار برای هر دو تیر و مقایسه نمودار زیر محل تشکیل مفصل پلاستیک برای هر کدام از تیرها مشخص می شود. (نمودار آبی رنگ برای تیر با بال کاهش یافته و نمودار نارنجی رنگ برای تیر ساده می باشد)

2015-06-19_180205

در این مثال برای تیر خواص الاستیک و پلاستیک تعریف شده وتحلیل مورد استفاده در این مثال تحلیل Static General می باشد

* موارد آموزش داده شده در این مثال

– رسم نمودار در نرم افزار آباکوس

– بیان تفاوت این دو تیر در محل تشکیل مفصل پلاستیک که این کار  با رسم نمودار از نتایج بدست آمده از نرم افزار آباکوس توضیح داده شده است

– بیان تفاوت این دو تیر از لحاظ عکس العمل تکیه گاهی که این کار با رسم نمودار از نتایج بدست آمده بیان شده است

– نحوه ی ایجاد هندسه تیر با بال کاهش یافته – تعریف خواص الاستیک و پلاستیک برای تیر – نحوه ی درخواست خروجی مورد نظر از نرم افزار-

 

عنوان آموزش : فیلم آموزش تحلیل تیر با بال کاهش یافته به زبان فارسی

زبان فیلم آموزشی : فارسی

زمان فیلم آموزشی : ۳۷ دقیقه

حجم فیلم آموزشی : ۶۵ مگابایت

کیفیت فایل آموزشی : HD

فایل های پروژه : به همراه فایل های Cae و  inp

سطح آموزش : مقدماتی

مقاله معتبر : ندارد

کد نویسی : ندارد

این مجموعه شامل فیلم آموزشی به زبان فارسی به همراه فایل های پروژه می باشد

برای اطلاعات بیشتر بر روی ادامه مطلب کلیک کنید

Continue reading

در این مثال قصد داریم ترک سه بعدی را به روش XFEM شبیه سازی کنیم روش XFEM روش جدیدی است که به المان ها ویژگی های جدیدی از جمله قابلیت تقسیم شدن وتکه شدن اضافه شده است در این مثال یک استوانه سه بعدی که دارای ترک اولیه می باشد تحت فشار داخلی قرار می گیرد که بر اثر این فشار داخلی ترک گسترش پیدا می کند در این مثال به باز شدن وگسترش ترک به روش XFEM خواهیم پرداخت

 

2015-07-13_165831

 

در این مثال به خاطر اینکه رشد و گسترش ترک را شبیه سازی می کنیم باید اطلاعات مربوط به شکست و آسیب ماده به نرم افزار آباکوس داده شود همانطور که می دانید معیارهای زیادی برای تعریف Damage در نرم افزار آباکوس وجود دارد که ما در این مثال از معیار Maxps Damage استفاده می کنیم همچنین تنظیمات مربوط به گسترش آسیب یا (Damage Evolution) نیز انجام گرفته است

در این مثال نحوه تعریف ترک سه بعدی به همراه نکات تکمیلی بصورت کامل در ماژول Interaction توضیح داده شده است در این روش هندسه ترک در یک پارت جداگانه ایجاد می شود و سپس برای جانمایی ترک و مونتاژ به قطعه اصلی اضافه می شود و سپس محدوده XFEM یا همان محدوده غنی شده مشخص می شود که در شکل زیر این موضوع به خوبی نشان داده شده است

2015-07-13_165900

عنوان آموزش : تحلیل ترک سه بعدی به روش XFEM به کمک نرم افزار آباکوس

زبان فیلم آموزشی : فارسی

زمان فیلم آموزشی : ۱۶ دقیقه

حجم فیلم آموزشی : ۲۶ مگابایت

کیفیت فایل ویدیویی : HD

فایل های پروژه : به همراه فایل های Cae و inp

سطح آموزش : متوسطه

مقاله معتبر : ندارد

کد نویسی : ندارد

این مجموعه شامل فیلم آموزشی به زبان فارسی به همراه فایل های پروژه می باشد

برای اطلاعات بیشتر بر روی ادامه مطلب کلیک کنید

Continue reading